PEEK (पॉलिथेरेदरकेटोन) हे कार्बन फायबर, ग्लास फायबर आणि सिरेमिक्स सारख्या रीइन्फोर्सिंग मटेरियलसह PEEK रेझिनचे मिश्रण करून बनवलेले उच्च-कार्यक्षमता असलेले संमिश्र साहित्य आहे. जास्त कडकपणा असलेले PEEK मटेरियल ओरखडे आणि घर्षणास अधिक प्रतिरोधक असते आणि उच्च-शक्तीच्या आधाराची आवश्यकता असलेले पोशाख-प्रतिरोधक भाग आणि भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. PEEK ची उच्च कडकपणा यांत्रिक ताण आणि दीर्घकालीन वापरानंतरही त्याचा आकार टिकवून ठेवण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
PEEK पॉलिमर कंपोझिट मटेरियलसाठी, रॉकवेल कडकपणा हा त्याच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी प्रमुख निर्देशकांपैकी एक आहे. रॉकवेल कडकपणाचे चाचणी तत्व इंडेंटेशन पद्धतीवर आधारित आहे, जे विशिष्ट चाचणी बलाखाली मटेरियल पृष्ठभागावर दाबणाऱ्या विशिष्ट इंडेंटरद्वारे उत्पादित इंडेंटेशन खोली मोजून मटेरियलचे कडकपणा मूल्य निश्चित करते. याव्यतिरिक्त, त्याची तन्य शक्ती, वाकण्याची शक्ती, प्रभाव शक्ती इत्यादींची चाचणी करून त्याचे यांत्रिक गुणधर्म तपासणे आणि त्याच्या गुणवत्तेची आणि कामगिरीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि संबंधित क्षेत्रात त्याच्या वापराची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमाणित चाचण्या करण्यासाठी ISO, ASTM इत्यादी आंतरराष्ट्रीय किंवा राष्ट्रीय मानकांचे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.
रॉकवेल कडकपणा चाचणीचे निकाल प्लास्टिकच्या विकृतीला प्रतिकार करण्यासाठी PEEK पॉलिमर कंपोझिट मटेरियलची क्षमता थेट प्रतिबिंबित करू शकतात. उच्च रॉकवेल कडकपणा म्हणजे मटेरियलमध्ये मजबूत स्क्रॅच आणि वेअर रेझिस्टन्स असतो, जो एरोस्पेस क्षेत्रात भागांच्या निर्मितीसाठी महत्त्वपूर्ण असतो, ज्यामुळे भाग जटिल यांत्रिक वातावरणात आणि अत्यंत परिस्थितीत स्थिरपणे आणि दीर्घकालीन काम करू शकतात याची खात्री होते; जेव्हा ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात इंजिन पार्ट्स आणि ट्रान्समिशन सिस्टम पार्ट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते, तेव्हा उच्च-कडकपणा PEEK कंपोझिट मटेरियल प्रभावीपणे भागांचे सेवा जीवन आणि विश्वासार्हता सुधारू शकते; वैद्यकीय क्षेत्रात, जेव्हा शस्त्रक्रिया उपकरणे किंवा इम्प्लांट तयार करण्यासाठी वापरले जाते, तेव्हा योग्य कडकपणा केवळ उपकरणाचे ऑपरेटिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करू शकत नाही, तर इम्प्लांट आणि मानवी ऊतींमधील चांगल्या यांत्रिक सुसंगततेची पूर्तता देखील करू शकते. त्याच वेळी, रॉकवेल कडकपणा चाचणीचे निकाल गुणवत्ता नियंत्रणासाठी एक प्रमुख आधार म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात, जे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान PEEK मटेरियलच्या कामगिरीच्या स्थिरतेचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि कच्च्या मालातील बदलांमुळे उद्भवणाऱ्या गुणवत्ता समस्या त्वरित शोधण्यासाठी वापरले जातात, प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि इतर घटक.
PEEK मटेरियलच्या रॉकवेल कडकपणाची चाचणी करताना, इंडेंटर प्रकार आणि चाचणी बल सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि संभाव्य कडकपणा श्रेणीनुसार योग्यरित्या निवडले पाहिजे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्केलमध्ये HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM इत्यादींचा समावेश आहे.
औपचारिक चाचणीपूर्वी, चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी PEEK मटेरियलची चाचणी पृष्ठभाग सपाट, गुळगुळीत आणि तेल, ऑक्साईड थर किंवा इतर अशुद्धतेपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. चाचणी दरम्यान नमुना हलणार नाही याची खात्री करण्यासाठी नमुना कडकपणा परीक्षकाच्या वर्कबेंचवर घट्टपणे ठेवा. प्रत्येक वेळी चाचणी केली जाते तेव्हा, कडकपणा परीक्षकाच्या ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि प्रभाव लोडिंग टाळण्यासाठी चाचणी बल हळूहळू लागू केले पाहिजे. निर्दिष्ट वेळेसाठी चाचणी बल स्थिर झाल्यानंतर, इंडेंटेशन खोलीशी संबंधित रॉकवेल कडकपणा मूल्य वाचा आणि रेकॉर्ड करा. अधिक प्रतिनिधी डेटा मिळविण्यासाठी, सामान्यतः वेगवेगळ्या ठिकाणी अनेक मोजमाप केले जातात, जसे की 5 किंवा अधिक भिन्न चाचणी बिंदू निवडणे आणि नंतर मापन परिणामांचे सरासरी मूल्य आणि मानक विचलन यासारख्या पॅरामीटर्सची गणना करण्यासाठी सांख्यिकीय विश्लेषण केले जाते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१८-२०२५
