मटेरियल कडकपणा चाचणी किंवा मेटॅलोग्राफिक विश्लेषणापूर्वी एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणून, नमुना कटिंगचा उद्देश कच्च्या मालापासून किंवा भागांमधून योग्य परिमाण आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या स्थितीसह नमुने मिळवणे आहे, जे त्यानंतरच्या मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण, कामगिरी चाचणी इत्यादींसाठी एक विश्वासार्ह आधार प्रदान करते. कटिंग प्रक्रियेतील अयोग्य ऑपरेशन्समुळे नमुना पृष्ठभागावर क्रॅक, विकृती आणि जास्त गरम होण्याचे नुकसान यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर थेट परिणाम होतो. म्हणून, आपण खालील प्रमुख घटकांकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे:
१. कटिंग ब्लेडची निवड/कटिंग व्हील
वेगवेगळ्या साहित्यांसाठी स्वतःचे कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील जुळवणे आवश्यक आहे:
- फेरस धातूंसाठी (जसे की स्टील आणि कास्ट आयर्न), रेझिन-बॉन्डेड अॅल्युमिना कटिंग ब्लेड सहसा निवडले जातात, ज्यात मध्यम कडकपणा आणि चांगली उष्णता नष्ट होते आणि कटिंग दरम्यान ठिणग्या आणि जास्त गरम होणे कमी करू शकतात;
- नॉन-फेरस धातू (जसे की तांबे, अॅल्युमिनियम, मिश्रधातू) मऊ असतात आणि ब्लेडला चिकटण्यास सोपे असतात. नमुना पृष्ठभाग "फाडणे" किंवा अवशिष्ट कचरा टाळण्यासाठी डायमंड कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील किंवा बारीक-दाणेदार सिलिकॉन कार्बाइड कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील वापरणे आवश्यक आहे;
- सिरेमिक आणि काच यांसारख्या ठिसूळ पदार्थांसाठी, उच्च-कडकपणाचे डायमंड कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील आवश्यक आहेत आणि नमुना चिपिंग टाळण्यासाठी कटिंग दरम्यान फीड रेट नियंत्रित केला पाहिजे.
२. चे महत्त्वक्लॅम्प्स
क्लॅम्पचे कार्य नमुना निश्चित करणे आणि कटिंग दरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करणे आहे:
- अनियमित आकार असलेल्या नमुन्यांसाठी, कटिंग दरम्यान नमुना थरथरण्यामुळे होणारे मितीय विचलन टाळण्यासाठी समायोज्य क्लॅम्प किंवा कस्टम टूलिंग वापरावे;
- पातळ-भिंती असलेल्या आणि पातळ भागांसाठी, जास्त कटिंग फोर्समुळे नमुना विकृत होऊ नये म्हणून लवचिक क्लॅम्प किंवा अतिरिक्त आधार संरचनांचा अवलंब केला पाहिजे;
- क्लॅम्प आणि नमुना यांच्यातील संपर्क भाग गुळगुळीत असावा जेणेकरून नमुना पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत, ज्यामुळे नंतरच्या निरीक्षणावर परिणाम होऊ शकतो.
३. कटिंग फ्लुइडची भूमिका
नुकसान कमी करण्यासाठी पुरेसा आणि योग्य कटिंग फ्लुइड असणे महत्त्वाचे आहे:
- थंडावा देणारा परिणाम: तो कापताना निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकतो, उच्च तापमानामुळे (जसे की धातूच्या पदार्थांचे "पृथक्करण") ऊतींमध्ये होणारे बदल नमुन्यात रोखतो;
-स्नेहन प्रभाव: हे कटिंग ब्लेड आणि नमुना यांच्यातील घर्षण कमी करते, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी करते आणि कटिंग ब्लेडचे सेवा आयुष्य वाढवते;
-चिप रिमूव्हल इफेक्ट: ते कटिंग दरम्यान तयार झालेल्या चिप्स वेळेवर काढून टाकते, चिप्सना नमुना पृष्ठभागावर चिकटण्यापासून किंवा कटिंग ब्लेड अडकण्यापासून रोखते, ज्यामुळे कटिंग अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.
साधारणपणे, पाण्यावर आधारित कटिंग फ्लुइड (चांगल्या थंड कामगिरीसह, धातूंसाठी योग्य) किंवा तेलावर आधारित कटिंग फ्लुइड (मजबूत वंगण असलेले, ठिसूळ पदार्थांसाठी योग्य) हे मटेरियलनुसार निवडले जातात.
४. कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी सेटिंग
कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेचे संतुलन राखण्यासाठी साहित्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार पॅरामीटर्स समायोजित करा:
-फीड रेट: उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी (जसे की उच्च-कार्बन स्टील आणि सिरेमिक्स), कटिंग ब्लेडचा ओव्हरलोड किंवा नमुना नुकसान टाळण्यासाठी फीड रेट कमी केला पाहिजे; मऊ सामग्रीसाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी फीड रेट योग्यरित्या वाढवता येतो;
-कटिंग स्पीड: कटिंग ब्लेडचा रेषीय वेग मटेरियलच्या कडकपणाशी जुळला पाहिजे. उदाहरणार्थ, धातू कापण्यासाठी सामान्यतः वापरला जाणारा रेषीय वेग २०-३० मी/सेकंद असतो, तर सिरेमिकला प्रभाव कमी करण्यासाठी कमी वेगाची आवश्यकता असते;
- फीडच्या प्रमाणात नियंत्रण: उपकरणाच्या X, Y, Z स्वयंचलित नियंत्रण कार्याद्वारे, एका वेळी जास्त प्रमाणात फीड दिल्यामुळे नमुन्याच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होऊ नये म्हणून अचूक फीडिंग केले जाते.
५. उपकरणांच्या कार्यांची सहाय्यक भूमिका
- पूर्णपणे बंद केलेले पारदर्शक संरक्षक आवरण केवळ कचरा आणि आवाज वेगळे करू शकत नाही तर कटिंग स्थितीचे वास्तविक-वेळ निरीक्षण आणि असामान्यता वेळेवर शोधण्यास देखील मदत करते;
-१०-इंचाची टच स्क्रीन अंतर्ज्ञानाने कटिंग पॅरामीटर्स सेट करू शकते आणि प्रमाणित ऑपरेशन्स साकार करण्यासाठी आणि मानवी चुका कमी करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग सिस्टमला सहकार्य करू शकते;
-एलईडी लाइटिंग निरीक्षणाची स्पष्टता वाढवते, ज्यामुळे नमुना कटिंगची स्थिती आणि पृष्ठभागाची स्थिती वेळेवर ठरवता येते आणि कटिंग एंड पॉइंटची अचूकता सुनिश्चित होते.
शेवटी, नमुना कापताना "सुस्पष्टता" आणि "संरक्षण" यांचा समतोल राखणे आवश्यक आहे. उपकरणे, साधने आणि पॅरामीटर्सची योग्य जुळणी करून, त्यानंतरच्या नमुना तयारीसाठी (जसे की ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि गंज) आणि चाचणीसाठी एक चांगला पाया घातला जातो, ज्यामुळे शेवटी सामग्री विश्लेषण परिणामांची सत्यता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
पोस्ट वेळ: जुलै-३०-२०२५
