रोलिंग बेअरिंग्ज हे मेकॅनिकल इंजिनिअरिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे मुख्य घटक आहेत आणि त्यांची कार्यक्षमता संपूर्ण मशीनच्या ऑपरेशनल विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते. रोलिंग बेअरिंग पार्ट्सची कडकपणा चाचणी ही कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्देशकांपैकी एक आहे. आंतरराष्ट्रीय मानके ISO 6508-1 "रोलिंग बेअरिंग पार्ट्सच्या कडकपणासाठी चाचणी पद्धती" खालील सामग्रीसह भाग कडकपणा चाचणीसाठी तांत्रिक आवश्यकता निर्दिष्ट करते:
१. टेम्परिंगनंतर बेअरिंग पार्ट्ससाठी कडकपणाची आवश्यकता;
१）उच्च-कार्बन क्रोमियम बेअरिंग स्टील (GCr15 मालिका):
टेम्परिंग नंतरची कडकपणा सहसा 60~65 HRC (रॉकवेल कडकपणा C स्केल) च्या श्रेणीत असणे आवश्यक असते;
किमान कडकपणा ६० एचआरसी पेक्षा कमी नसावा; अन्यथा, पोशाख प्रतिरोध अपुरा असेल, ज्यामुळे लवकर पोशाख होईल;
जास्तीत जास्त कडकपणा 65 HRC पेक्षा जास्त नसावा जेणेकरून सामग्रीचा जास्त ठिसूळपणा टाळता येईल, ज्यामुळे आघाताच्या भाराखाली फ्रॅक्चर होऊ शकते.
२) विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी साहित्य (जसे की कार्बराइज्ड बेअरिंग स्टील, उच्च-तापमान बेअरिंग स्टील):
कार्बराइज्ड बेअरिंग स्टील (जसे की 20CrNiMo): टेम्परिंगनंतर कार्बराइज्ड लेयरची कडकपणा साधारणपणे 58~63 HRC असते आणि कोर कडकपणा तुलनेने कमी असतो (25~40 HRC), जो पृष्ठभागाच्या पोशाख प्रतिकार आणि कोर कडकपणा संतुलित करतो;
उच्च-तापमान बेअरिंग स्टील (जसे की Cr4Mo4V): उच्च-तापमानाच्या वातावरणात टेम्परिंग केल्यानंतर, उच्च तापमानात पोशाख प्रतिरोध आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कडकपणा सामान्यतः 58~63 HRC वर राहतो.
२. उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर बेअरिंग भागांसाठी कडकपणा आवश्यकता;
२००°C रेसवे ६० – ६३HRC स्टील बॉल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२२५°C रेसवे ५९ – ६२HRC स्टील बॉल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२५०°C रेसवे ५८ – ६२HRC स्टील बॉल५८ – ६२HRC रोलर५८ – ६२ HRC
३००°C रेसवे ५५ – ५९HRC स्टील बॉल५६ – ५९HRC रोलर५५ – ५९ HRC
३. कडकपणा चाचणीमध्ये चाचणी केलेल्या नमुन्यांसाठी मूलभूत आवश्यकता, तसेच कडकपणा चाचणी पद्धतींची निवड, चाचणी बल आणि चाचणी स्थिती यासारख्या विविध चाचणी वैशिष्ट्यांसाठी.
१) रॉकवेल कडकपणा परीक्षकासाठी चाचणी बल: ६० किलो, १०० किलो, १५० किलो (५८८.४ एन, ९८०.७ एन, १४७१ एन)
विकर्स हार्डनेस टेस्टरची टेस्ट फोर्स रेंज अत्यंत विस्तृत आहे: १० ग्रॅम~१०० किलो (०.०९८ एन ~ ९८०.७ एन)
लीब कडकपणा परीक्षकासाठी चाचणी बल: टाइप डी हे चाचणी बल (प्रभाव ऊर्जा) साठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्पेसिफिकेशन आहे, जे बहुतेक पारंपारिक धातूच्या भागांसाठी योग्य आहे.
२) चाचणी पद्धतीसाठी खालील आकृती पहा.
| अनुक्रमांक. | भाग तपशील | चाचणी पद्धत | शेरे |
| १ | डी< २०० | एचआरए, एचआरसी | एचआरसीला प्राधान्य दिले जाते |
| बₑ≥१.५ | |||
| Dw≥४.७६२५~६० | |||
| 2 | bₑ<१.५ | HV | थेट किंवा माउंट केल्यानंतर चाचणी केली जाऊ शकते |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ड ≥ २०० | एचएलडी | बेंचटॉप हार्डनेस टेस्टरवर कडकपणाची चाचणी करता येत नाही अशा सर्व रोलिंग बेअरिंग भागांची चाचणी लीब पद्धतीने केली जाऊ शकते. |
| बₑ ≥ १० | |||
| Dw≥ ६० | |||
| टीप: जर वापरकर्त्याला कडकपणा चाचणीसाठी विशेष आवश्यकता असतील, तर कडकपणा चाचणी करण्यासाठी इतर पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात. | |||
| अनुक्रमांक. | चाचणी पद्धत | भाग तपशील/मिमी | चाचणी बल/एन |
| १ | एचआरसी | bₑ ≥ २.०, डw≥ ४.७६२५ | १४७१.० |
| 2 | एचआरए | bₑ > १.५ ~ २.० | ५८८.४ |
| 3 | HV | bₑ > १.२ ~ १.५, डw≥ २.० ~ ४.७६२५ | २९४.२ |
| 4 | HV | bₑ > ०.८ ~ १.२, डw≥ १ ~ २ | ९८.०७ |
| 5 | HV | bₑ > ०.६ ~ ०.८, डw≥ ०.६ ~ ०.८ | ४९.०३ |
| 6 | HV | bₑ < ०.६, डw< ०.६ | ९.८ |
| 7 | एचएलडी | bₑ ≥ १०, डw≥ ६० | ०.०११ जे (जूल) |
२००७ मध्ये त्याची अंमलबजावणी झाल्यापासून, मानकात निर्दिष्ट केलेल्या चाचणी पद्धती बेअरिंग मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्रायझेसमध्ये उत्पादन प्रक्रियेच्या गुणवत्ता नियंत्रणात मोठ्या प्रमाणावर लागू केल्या गेल्या आहेत.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२०-२०२५
