रोलिंग बेअरिंग्ज हे यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे मुख्य घटक आहेत आणि त्यांची कार्यक्षमता संपूर्ण यंत्राच्या कार्यान्वयनाच्या विश्वसनीयतेवर थेट परिणाम करते. रोलिंग बेअरिंगच्या भागांची कठीणता चाचणी ही कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करणाऱ्या निर्देशकांपैकी एक आहे. आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 6508-1 “रोलिंग बेअरिंगच्या भागांच्या कठीणतेसाठी चाचणी पद्धती” हे भागांच्या कठीणता चाचणीसाठी तांत्रिक आवश्यकता निर्दिष्ट करते, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
१. टेम्परिंगनंतर बेअरिंगच्या भागांसाठी आवश्यक कठीणपणा;
१) उच्च-कार्बन क्रोमियम धारक पोलाद (GCr15 मालिका):
टेम्परिंगनंतरची कठोरता साधारणपणे ६०~६५ HRC (रॉकवेल हार्डनेस सी स्केल) च्या श्रेणीत असणे आवश्यक असते;
किमान कठीणपणा 60 HRC पेक्षा कमी नसावा; अन्यथा, झीज प्रतिरोध अपुरा पडेल, ज्यामुळे लवकर झीज होईल;
पदार्थाचा अत्यधिक ठिसूळपणा टाळण्यासाठी कमाल कठीणता 65 HRC पेक्षा जास्त नसावी, कारण त्यामुळे आघात भाराखाली तडा जाऊ शकतो.
२) विशेष कार्य परिस्थितीसाठीचे साहित्य (जसे की कार्ब्युराइज्ड बेअरिंग स्टील, उच्च-तापमान बेअरिंग स्टील):
कार्ब्युराइज्ड बेअरिंग स्टील (जसे की 20CrNiMo): टेम्परिंगनंतरच्या कार्ब्युराइज्ड थराची कडकपणा साधारणपणे 58~63 HRC असतो, आणि गाभ्याची कडकपणा तुलनेने कमी (25~40 HRC) असतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा झीज-प्रतिरोध आणि गाभ्याची कणखरता यांचा समतोल साधला जातो;
उच्च-तापमान बेअरिंग स्टील (जसे की Cr4Mo4V): उच्च-तापमानाच्या वातावरणात टेम्परिंग केल्यानंतर, उच्च तापमानात झीज-प्रतिरोधकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कठोरता सामान्यतः 58~63 HRC राहते.
२. उच्च तापमानात टेम्परिंग केल्यानंतर बेअरिंगच्या भागांसाठी आवश्यक कठीणपणा;
२००°C रेसवे ६० – ६३HRC स्टील बॉल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२२५°C रेसवे ५९ – ६२HRC स्टील बॉल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२५०°C रेसवे ५८ – ६२HRC स्टील बॉल ५८ – ६२HRC रोलर ५८ – ६२ HRC
३००°C रेसवे ५५ – ५९HRC स्टील बॉल ५६ – ५९HRC रोलर ५५ – ५९ HRC
३. कठोरता चाचणीमध्ये चाचणी केलेल्या नमुन्यांसाठी मूलभूत आवश्यकता, तसेच कठोरता चाचणी पद्धतींची निवड, चाचणी बल आणि चाचणी स्थिती यासारखी विविध चाचणी वैशिष्ट्ये.
१) रॉकवेल कठीणता परीक्षकासाठी चाचणी बल: ६० किलो, १०० किलो, १५० किलो (५८८.४ न्यूटन, ९८०.७ न्यूटन, १४७१ न्यूटन)
विकर्स कठोरता परीक्षकाची चाचणी बल श्रेणी अत्यंत विस्तृत आहे: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
लीब हार्डनेस टेस्टरसाठी चाचणी बल: टाइप डी हे चाचणी बलासाठी (आघात ऊर्जा) सर्वात जास्त वापरले जाणारे विनिर्देश आहे, जे बहुतेक पारंपारिक धातूच्या भागांसाठी योग्य आहे.
२) चाचणी पद्धतीसाठी खालील आकृती पहा.
| अनुक्रमांक | भागाचे तपशील | चाचणी पद्धत | शेरे |
| 1 | डी < २०० | एचआरए, एचआरसी | एचआरसीला प्राधान्य दिले जाते |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥४.७६२५~६० | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | थेट किंवा बसवल्यानंतर चाचणी करता येते |
| Dw<४.७६२५ | |||
| 3 | डी ≥ २०० | एचएलडी | रोलिंग बेअरिंगचे सर्व भाग ज्यांची कठोरता बेंचटॉप हार्डनेस टेस्टरवर तपासता येत नाही, ते लीब पद्धतीने तपासले जाऊ शकतात. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ ६० | |||
| टीप: वापरकर्त्याच्या कठीणता चाचणीबाबत काही विशेष आवश्यकता असल्यास, कठीणता तपासण्यासाठी इतर पद्धती निवडल्या जाऊ शकतात. | |||
| अनुक्रमांक | चाचणी पद्धत | भागाचे तपशील/मिमी | चाचणी बल/एन |
| 1 | एचआरसी | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ ४.७६२५ | १४७१.० |
| 2 | एचआरए | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | ५८८.४ |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ २.० ~ ४.७६२५ | २९४.२ |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ १ ~ २ | ९८.०७ |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ ०.६ ~ ०.८ | ४९.०३ |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< ०.६ | ९.८ |
| 7 | एचएलडी | bₑ ≥ 10, Dw≥ ६० | ०.०११ जूल |
2007 मध्ये लागू झाल्यापासून, या मानकात नमूद केलेल्या चाचणी पद्धती बेअरिंग उत्पादन करणाऱ्या उद्योगांमध्ये उत्पादन प्रक्रियेच्या गुणवत्ता नियंत्रणात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जात आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० ऑगस्ट २०२५
