कठोरता परीक्षक सामान्यपणे कार्यरत आहे की नाही हे कसे तपासावे?

कडकपणा परीक्षकांची खबरदारी:
विविध कठोरता परीक्षकांचा वापर करताना विशेष खबरदारी व्यतिरिक्त, अशा काही सामान्य समस्या आहेत ज्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्या खाली सूचीबद्ध आहेत:
1. कठोरता परीक्षक स्वतः दोन प्रकारच्या त्रुटी तयार करेल: एक म्हणजे त्याच्या भागांच्या विकृती आणि हालचालीमुळे उद्भवणारी त्रुटी; दुसरे म्हणजे निर्दिष्ट मानकांपेक्षा कठोरपणा पॅरामीटरमुळे होणारी त्रुटी. दुसर्‍या त्रुटीसाठी, कठोरता परीक्षक मोजमाप करण्यापूर्वी मानक ब्लॉकसह कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाच्या कॅलिब्रेशन निकालांसाठी, फरक ± 1 मध्ये पात्र आहे. Stable 2 मधील फरक असलेल्या स्थिर मूल्यासाठी दुरुस्तीचे मूल्य दिले जाऊ शकते. जेव्हा फरक ± 2 च्या श्रेणीच्या बाहेर असतो, तेव्हा कडकपणा परीक्षक कॅलिब्रेट करणे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक असते किंवा इतर कठोरपणा चाचणी पद्धतींमध्ये बदलणे आवश्यक असते.
रॉकवेल कडकपणाच्या प्रत्येक प्रमाणात अनुप्रयोगाची व्याप्ती असते, जी नियमांनुसार योग्यरित्या निवडली जावी. उदाहरणार्थ, जेव्हा कठोरता एचआरबी 100 पेक्षा जास्त असेल तेव्हा एचआरसी स्केल चाचणीसाठी वापरला जावा; जेव्हा कठोरता एचआरसी 20 पेक्षा कमी असेल तेव्हा एचआरबी स्केल चाचणीसाठी वापरला जावा. जेव्हा चाचणी श्रेणी ओलांडली जाते तेव्हा कठोरपणा परीक्षकाची अचूकता आणि संवेदनशीलता कमी असते आणि कठोरपणा मूल्य चुकीचे आहे, ते वापरण्यासाठी योग्य नाही. इतर कडकपणा चाचणी पद्धतींमध्ये देखील संबंधित कॅलिब्रेशन मानक आहेत. कठोरपणा परीक्षकांना कॅलिब्रेट करण्यासाठी वापरलेला मानक ब्लॉक दोन्ही बाजूंनी वापरला जाऊ शकत नाही, कारण मानक बाजू आणि मागील बाजूची कठोरता समान नसते. कॅलिब्रेशनच्या तारखेपासून मानक ब्लॉक एका वर्षाच्या आत वैध आहे, असे सामान्यतः दिले जाते.
२. इंजेंटर किंवा एव्हिलची जागा घेताना संपर्क भाग स्वच्छ करण्यासाठी लक्ष द्या. ते बदलल्यानंतर, सलग दोनदा प्राप्त होईपर्यंत एका विशिष्ट कडकपणाच्या स्टीलच्या नमुन्यासह याची कित्येक वेळा चाचणी घ्या. चाचणीच्या निकालांच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून इंडेंटर किंवा एव्हिल आणि चाचणी मशीनचा संपर्क भाग घट्ट दाबला जाणे आणि चांगल्या संपर्कात करणे हा आहे.
3. कठोरता परीक्षक समायोजित केल्यानंतर, कठोरपणा मोजण्यास प्रारंभ करताना, पहिला चाचणी बिंदू वापरला जात नाही. नमुना आणि एएनव्हीआयएल दरम्यान खराब संपर्काच्या भीतीसाठी, मोजलेले मूल्य चुकीचे आहे. पहिल्या बिंदूची चाचणी घेतल्यानंतर आणि कठोरता परीक्षक सामान्य ऑपरेटिंग यंत्रणेच्या स्थितीत असेल, नमुना औपचारिकरित्या चाचणी केला जातो आणि मोजलेले कठोरता मूल्य रेकॉर्ड केले जाते.
4. जर चाचणीचा तुकडा परवानगी देत ​​असेल तर सामान्यत: कमीतकमी तीन कठोरपणाच्या मूल्यांची चाचणी घेण्यासाठी भिन्न भाग निवडा, सरासरी मूल्य घ्या आणि चाचणी तुकड्याचे कठोरपणा मूल्य म्हणून सरासरी मूल्य घ्या.
5. जटिल आकारांसह चाचणीच्या तुकड्यांसाठी, संबंधित आकारांचे पॅड वापरले जावेत आणि ते निश्चित केल्यानंतर त्यांची चाचणी केली जाऊ शकते. गोल चाचणीचा तुकडा सामान्यत: चाचणीसाठी व्ही-आकाराच्या खोबणीत ठेवला जातो.
6. लोड करण्यापूर्वी, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवले आहे की नाही ते तपासा. लोड करताना, क्रिया हलकी आणि स्थिर असावी आणि जास्त शक्ती वापरू नका. लोड केल्यानंतर, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवावे, जेणेकरून इन्स्ट्रुमेंटला बर्‍याच काळासाठी लोड होण्यापासून रोखता येईल, ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृती उद्भवू शकते आणि मोजमाप अचूकतेवर परिणाम होतो.
विकर्स, रॉकवेल कडकपणा
कडकपणा: स्थानिक प्लास्टिकच्या विकृतीचा प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता आहे आणि हे मुख्यतः इंडेंटेशन पद्धतीने मोजले जाते.
टीपः कठोरपणाची मूल्ये थेट एकमेकांशी तुलना केली जाऊ शकत नाहीत आणि केवळ कठोरपणा तुलना सारणीद्वारेच रूपांतरित केली जाऊ शकते.