कडकपणा परीक्षक सामान्यपणे काम करत आहे की नाही हे कसे तपासायचे?

कडकपणा परीक्षक खबरदारी:
विविध कडकपणा परीक्षक वापरताना घ्यावयाच्या विशेष खबरदारी व्यतिरिक्त, काही सामान्य समस्या आहेत ज्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्या खाली सूचीबद्ध आहेत:
१. कडकपणा परीक्षक स्वतः दोन प्रकारच्या त्रुटी निर्माण करेल: एक म्हणजे त्याच्या भागांच्या विकृती आणि हालचालीमुळे होणारी त्रुटी; दुसरी म्हणजे निर्दिष्ट मानकांपेक्षा जास्त कडकपणा पॅरामीटरमुळे होणारी त्रुटी. दुसऱ्या त्रुटीसाठी, मापन करण्यापूर्वी कडकपणा परीक्षकाला मानक ब्लॉकसह कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाच्या कॅलिब्रेशन निकालांसाठी, फरक ±1 च्या आत पात्र आहे. ±2 च्या आत फरक असलेल्या स्थिर मूल्यासाठी सुधारणा मूल्य दिले जाऊ शकते. जेव्हा फरक ±2 च्या मर्यादेबाहेर असतो, तेव्हा कडकपणा परीक्षकाचे कॅलिब्रेट करणे आणि दुरुस्ती करणे किंवा इतर कडकपणा चाचणी पद्धतींमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे.
रॉकवेल कडकपणाच्या प्रत्येक स्केलला वापरण्याची एक वास्तविक व्याप्ती असते, जी नियमांनुसार योग्यरित्या निवडली पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा कडकपणा HRB100 पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा चाचणीसाठी HRC स्केल वापरला पाहिजे; जेव्हा कडकपणा HRC20 पेक्षा कमी असतो, तेव्हा चाचणीसाठी HRB स्केल वापरला पाहिजे. चाचणी श्रेणी ओलांडली जाते तेव्हा कडकपणा परीक्षकाची अचूकता आणि संवेदनशीलता कमी असते आणि कडकपणा मूल्य चुकीचे असते, म्हणून ते वापरण्यासाठी योग्य नाही. इतर कडकपणा चाचणी पद्धतींमध्ये देखील संबंधित कॅलिब्रेशन मानके असतात. कडकपणा परीक्षक कॅलिब्रेट करण्यासाठी वापरलेला मानक ब्लॉक दोन्ही बाजूंनी वापरता येत नाही, कारण मानक बाजू आणि मागील बाजूची कडकपणा आवश्यक नसते. सामान्यतः असे नमूद केले जाते की मानक ब्लॉक कॅलिब्रेशन तारखेपासून एक वर्षाच्या आत वैध आहे.
२. इंडेंटर किंवा अँव्हिल बदलताना, संपर्क भाग स्वच्छ करण्याकडे लक्ष द्या. ते बदलल्यानंतर, एका विशिष्ट कडकपणाच्या स्टीलच्या नमुन्याने त्याची अनेक वेळा चाचणी करा जोपर्यंत सलग दोनदा मिळणारे कडकपणा मूल्य समान होत नाही. चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून इंडेंटर किंवा अँव्हिल आणि चाचणी यंत्राचा संपर्क भाग घट्ट दाबून आणि चांगल्या संपर्कात ठेवणे हा उद्देश आहे.
३. कडकपणा परीक्षक समायोजित केल्यानंतर, कडकपणा मोजण्यास सुरुवात करताना, पहिला चाचणी बिंदू वापरला जात नाही. नमुना आणि एव्हिलमधील खराब संपर्काच्या भीतीमुळे, मोजलेले मूल्य चुकीचे असते. पहिला बिंदू तपासल्यानंतर आणि कडकपणा परीक्षक सामान्य ऑपरेटिंग मेकॅनिझम स्थितीत आल्यानंतर, नमुना औपचारिकपणे तपासला जातो आणि मोजलेले कडकपणा मूल्य रेकॉर्ड केले जाते.
४. जर चाचणी तुकडा परवानगी देत ​​असेल, तर साधारणपणे कमीत कमी तीन कडकपणा मूल्ये तपासण्यासाठी वेगवेगळे भाग निवडा, सरासरी मूल्य घ्या आणि सरासरी मूल्य चाचणी तुकड्याचे कडकपणा मूल्य म्हणून घ्या.
५. गुंतागुंतीच्या आकाराच्या चाचणी तुकड्यांसाठी, संबंधित आकारांचे पॅड वापरावेत आणि ते निश्चित केल्यानंतर तपासले जाऊ शकतात. चाचणीसाठी गोल चाचणी तुकडा सामान्यतः V-आकाराच्या खोबणीत ठेवला जातो.
६. लोड करण्यापूर्वी, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवलेले आहे का ते तपासा. लोड करताना, कृती हलकी आणि स्थिर असावी आणि जास्त शक्ती वापरू नका. लोड केल्यानंतर, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवावे, जेणेकरून इन्स्ट्रुमेंट जास्त काळ लोडखाली राहू नये, ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण होऊ नये आणि मापन अचूकतेवर परिणाम होऊ नये.
विकर्स, रॉकवेल कडकपणा
कडकपणा: ही स्थानिक प्लास्टिक विकृतीला प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता आहे आणि ती बहुतेक इंडेंटेशन पद्धतीने मोजली जाते.
टीप: कडकपणा मूल्यांची एकमेकांशी थेट तुलना करता येत नाही आणि ती फक्त कडकपणा तुलना सारणीद्वारे रूपांतरित केली जाऊ शकते.