हार्डनेस टेस्टर व्यवस्थित काम करत आहे की नाही हे कसे तपासावे?

कठोरता परीक्षक वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
विविध कठीणता चाचणी उपकरणे वापरताना घ्यावयाच्या विशेष खबरदारीव्यतिरिक्त, काही सामान्य समस्या आहेत ज्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्या खाली सूचीबद्ध केल्या आहेत:
१. कठीणता परीक्षक स्वतः दोन प्रकारच्या त्रुटी निर्माण करतो: एक म्हणजे त्याच्या भागांच्या विकृती आणि हालचालीमुळे होणारी त्रुटी; दुसरी म्हणजे कठीणता मापदंड निर्दिष्ट मानकापेक्षा जास्त झाल्यामुळे होणारी त्रुटी. दुसऱ्या त्रुटीसाठी, मोजमाप करण्यापूर्वी कठीणता परीक्षकाला एका मानक ब्लॉकने कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. रॉकवेल कठीणता परीक्षकाच्या कॅलिब्रेशन परिणामांसाठी, फरक ±१ च्या मर्यादेत पात्र असतो. ±२ च्या मर्यादेतील फरकासह स्थिर मूल्यासाठी एक सुधारणा मूल्य दिले जाऊ शकते. जेव्हा फरक ±२ च्या मर्यादेबाहेर असतो, तेव्हा कठीणता परीक्षकाला कॅलिब्रेट आणि दुरुस्त करणे किंवा कठीणता चाचणीच्या इतर पद्धतींकडे वळणे आवश्यक आहे.
रॉकवेल कठीणतेच्या प्रत्येक स्केलची एक वास्तविक वापराची व्याप्ती असते, जी नियमांनुसार योग्यरित्या निवडली पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा कठीणता HRB100 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा चाचणीसाठी HRC स्केल वापरावा; जेव्हा कठीणता HRC20 पेक्षा कमी असते, तेव्हा चाचणीसाठी HRB स्केल वापरावा. चाचणीची व्याप्ती ओलांडल्यावर कठीणता परीक्षकाची अचूकता आणि संवेदनशीलता कमी होते आणि कठीणतेचे मूल्य चुकीचे येते, त्यामुळे ते वापरासाठी योग्य नाही. इतर कठीणता चाचणी पद्धतींसाठी देखील संबंधित कॅलिब्रेशन मानके असतात. कठीणता परीक्षकाला कॅलिब्रेट करण्यासाठी वापरलेला मानक ब्लॉक दोन्ही बाजूंनी वापरता येत नाही, कारण मानक बाजूची आणि मागील बाजूची कठीणता समान असेलच असे नाही. सामान्यतः असे ठरवले जाते की मानक ब्लॉक कॅलिब्रेशनच्या तारखेपासून एका वर्षासाठी वैध असतो.
२. इंडेंटर किंवा ॲन्व्हिल बदलताना, संपर्कात येणारे भाग स्वच्छ करण्याकडे लक्ष द्या. ते बदलल्यानंतर, एका विशिष्ट कठीणतेच्या स्टीलच्या नमुन्याने त्याची अनेक वेळा चाचणी करा, जोपर्यंत सलग दोनदा मिळालेले कठीणतेचे मूल्य समान होत नाही. याचा उद्देश हा आहे की, इंडेंटर किंवा ॲन्व्हिल आणि चाचणी यंत्राचा संपर्कात येणारा भाग घट्ट दाबले जावेत आणि त्यांच्यात चांगला संपर्क असावा, जेणेकरून चाचणीच्या निकालांच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.
३. कठीणता परीक्षक समायोजित केल्यानंतर, कठीणता मोजण्यास सुरुवात करताना, पहिला चाचणी बिंदू वापरला जात नाही. नमुना आणि अँविल यांच्यातील खराब संपर्काच्या भीतीमुळे, मोजलेले मूल्य अचूक नसते. पहिल्या बिंदूची चाचणी झाल्यावर आणि कठीणता परीक्षक सामान्य कार्यप्रणालीच्या स्थितीत आल्यावर, नमुन्याची औपचारिकपणे चाचणी केली जाते आणि मोजलेल्या कठीणतेच्या मूल्याची नोंद केली जाते.
४. जर चाचणी नमुन्यात शक्य असेल तर, साधारणपणे कमीतकमी तीन कठीणता मूल्ये तपासण्यासाठी वेगवेगळे भाग निवडा, त्यांची सरासरी काढा आणि ती सरासरीच त्या चाचणी नमुन्याचे कठीणता मूल्य माना.
५. गुंतागुंतीच्या आकारांच्या चाचणी नमुन्यांसाठी, त्याच आकाराचे पॅड वापरावेत आणि ते स्थिर केल्यानंतर त्यांची चाचणी केली जाऊ शकते. चाचणीसाठी गोल चाचणी नमुना सामान्यतः V-आकाराच्या खाचेत ठेवला जातो.
६. लोड करण्यापूर्वी, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवले आहे की नाही हे तपासा. लोड करताना, क्रिया हलकी आणि स्थिर असावी आणि जास्त जोर लावू नये. लोड केल्यानंतर, लोडिंग हँडल अनलोडिंग स्थितीत ठेवले पाहिजे, जेणेकरून उपकरण जास्त वेळ भाराखाली राहून प्लास्टिक विरूपण होणार नाही आणि मोजमापाच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.
विकर्स, रॉकवेल कठीणता
कठोरता: ही पदार्थाची स्थानिक प्लास्टिक विरूपणाला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे आणि ती बहुतेकदा इंडेंटेशन पद्धतीने मोजली जाते.
टीप: कठीणता मूल्यांची एकमेकांशी थेट तुलना करता येत नाही, आणि त्यांचे रूपांतर केवळ कठीणता तुलना तक्त्याद्वारेच केले जाऊ शकते.