सर्व उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या भागांची, रेखाचित्रांवरील तांत्रिक तपशील आणि प्रक्रिया दस्तऐवजांमधील आवश्यकतांनुसार कठोरता चाचणी केली जाईल. चाचणी करण्यापूर्वी कठोरता परीक्षकाला मानक कठोरता संदर्भ ब्लॉक्स वापरून कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, आणि कॅलिब्रेशन यशस्वी झाल्यानंतरच कठोरता चाचण्या केल्या जाऊ शकतात.
कठोरता तपासणीपूर्वी, भागांचा चाचणी पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून त्यावरील थर, डीकार्ब्युराइज्ड थर, बर्स आणि इतर अशुद्ध घटक पूर्णपणे निघून जातील. चाचणी पृष्ठभागावर मशीनिंग टूलच्या कोणत्याही स्पष्ट खुणा राहू नयेत. मानक स्थिती म्हणून भागांची चाचणी खोलीच्या तापमानावर केली जाईल. जर वर्कपीसचे तापमान सभोवतालच्या तापमानापेक्षा किंचित जास्त असेल, तर जोपर्यंत वर्कपीस हाताने स्थिरपणे धरता येत नाही, तोपर्यंत चाचणी पुढे चालू ठेवू नये.
प्रक्रिया दस्तऐवजांमध्ये नमूद केल्यानुसार कठोरता चाचणी बिंदूंची व्यवस्था केली जाईल. स्पष्ट तरतुदी नसल्यास, प्रक्रिया अभियंते आणि निरीक्षक यांच्याद्वारे संयुक्तपणे चाचणी बिंदू निश्चित केले जातील.
उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या भागांसाठी योग्य कठीणता परीक्षक कसा निवडावा
ब्रिनेल कठीणता परीक्षकांचा उपयोग पारंपरिक नॉर्मलाइज्ड, ॲनील्ड आणि क्वेंच्ड अँड टेम्पर्ड केलेल्या भागांसाठी केला जातो. या प्रकारच्या वर्कपीसमध्ये कमी एकूण कठीणता, चांगली लवचिकता आणि एकसमान अंतर्गत सूक्ष्मसंरचना ही वैशिष्ट्ये असतात. ब्रिनेल परीक्षकांचा मोठ्या व्यासाचा सिमेंटेड कार्बाइड इंडेंटर एक विस्तृत इंडेंटेशन क्षेत्र तयार करतो, जे अनेक धातुरचनाशास्त्रीय संरचनांना व्यापते. यामुळे मिळणारे सरासरी कठीणतेचे वाचन अधिक स्थिर असते आणि ते पदार्थाच्या एकूण व्यापक यांत्रिक गुणधर्मांचे खरे प्रतिबिंब दर्शवू शकते.
२. हॅमर-टाइप ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टरचा वापर मोठ्या वर्कपीससाठी केला जाऊ शकतो जे बेंच टेस्टरवर बसवता येत नाहीत, ज्यामुळे नमुने न कापता जागेवरच जलद तपासणी करणे शक्य होते.
3.रॉकवेल कठीणता परीक्षक क्वेंच केलेल्या भागांसाठी वापरले जातात. अशा क्वेंच केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च कठीणता आणि तुलनेने जास्त ठिसूळपणा असतो. रॉकवेल डायमंड कोन इंडेंटर उच्च चाचणी बल सहन करू शकतो आणि उच्च कठीणता श्रेणी सहजपणे मोजू शकतो. त्याचे लहानसे इंडेंटेशन उत्तम प्रकारे फिनिश केलेल्या पृष्ठभागांना नुकसान पोहोचवत नाही. जलद चाचणी आणि थेट वाचन या वैशिष्ट्यांमुळे, हे शाफ्ट, मोल्ड आणि गिअर्ससह तयार उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणातील तपासणीसाठी योग्य आहे. व्ही-टाइप वर्कटेबलने सुसज्ज असल्यामुळे, ते गोल बार वर्कपीसला स्थिरपणे पकडू शकते.
4.विकर्स कठीणता परीक्षकांचा वापर कार्ब्युराइज्ड भागांसाठी आणि पातळ कठीण थर असलेल्या वर्कपीससाठी केला जातो. कार्ब्युराइज्ड आणि नायट्राइड केलेल्या वर्कपीसवर केवळ एक पातळ कठीण पृष्ठभागाचा थर असतो आणि त्याखाली एक मऊ आधारस्तर असतो. विकर्स परीक्षक कमी चाचणी बलांना सहन करतात आणि अत्यंत उथळ खड्डे तयार करतात, जे आधारस्तरापर्यंत न शिरता केवळ कठीण पृष्ठभागावरच कार्य करतात. यामुळे पृष्ठभागाच्या खऱ्या कठीणतेचे अचूक मापन करणे शक्य होते.
हार्डनेस टेस्टरच्या निवडीसाठी वरील केवळ सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत. प्रत्यक्ष चाचणीची परिस्थिती गुंतागुंतीची असते आणि उपकरणाची निवड वर्कपीसचे आकारमान, कठीण झालेल्या थराची जाडी आणि मशीनिंगच्या स्थितीवर अवलंबून असते. अंतिम निवड वर्कपीसच्या प्रत्यक्ष स्थितीनुसार निश्चित केली जाईल. मॉडेल निवडताना तुम्हाला काही अडचणी आल्यास, कृपया संपर्क साधा.लायझौ लैहुआआम्ही व्यावसायिक, वैयक्तिक गरजेनुसार तयार केलेली कठीणता चाचणी उपकरणांची सोल्यूशन्स पुरवतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ जून २०२६
