मी.चाचणीची तयारी
१. तयार केलेल्या नमुन्याची जाडी इंडेंटेशनच्या खोलीच्या ८ पटींपेक्षा (साधारणपणे ≥१० मिमी) कमी नसावी, जेणेकरून इंडेंटेशन नमुन्यात शिरणार नाही किंवा खालच्या पृष्ठभागाच्या आधारावर प्रभावित होणार नाही.
२. हाताळणी करताना संरक्षक हातमोजे घाला, जेणेकरून बोटांचा नमुन्याच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क टाळता येईल, ज्यामुळे दूषितीकरण किंवा ओरखडे होऊ शकतात.
३. जर वेगवेगळ्या नमुन्यांमध्ये फरक करायचा असेल, तर इंडेंटेशन क्षेत्रामध्ये व्यत्यय येऊ नये म्हणून चाचणी न केलेल्या पृष्ठभागावर अनुक्रमांक लिहा.
४. इंडेंटरची अत्यधिक झीज किंवा नमुन्याला तडे जाणे टाळण्यासाठी, नमुन्याचे साहित्य इंडेंटरच्या साहित्याशी जुळणारे असल्याची खात्री करा (उदा., उच्च-कठोरता असलेल्या साहित्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड इंडेंटर आवश्यक आहे).
II. कार्यपद्धती
१. उपकरणाची सुरुवात आणि स्व-चाचणी
उपकरणाची पॉवर कॉर्ड योग्यरित्या जोडली असल्याची खात्री केल्यानंतर, ती 220V, 50/60Hz पॉवर सॉकेटमध्ये लावा आणि मागील बाजूस असलेले पॉवर स्विच चालू करा. उपकरण स्वतःची चाचणी (सेल्फ-टेस्ट) करेल, डिस्प्ले स्क्रीन उजळेल आणि प्रारंभिक इंटरफेस दर्शवेल. सेल्फ-टेस्ट पूर्ण झाल्यावर, उपकरण आपोआप रीसेट होईल आणि वापरासाठी स्टँडबाय स्थितीत जाईल.
.
२. इंडेंटरची स्थापना आणि कार्यान्वयन
चाचणी करायच्या पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, योग्य आकाराचा (φ२.५, ५, १० मिमी) सिमेंटेड कार्बाइड बॉल इंडेंटर निवडा. गंजरोधक तेल अल्कोहोलने स्वच्छ करा आणि स्वच्छ सुती कापडाने पुसून पृष्ठभाग गुळगुळीत करा. इंडेंटरला स्पिंडलच्या छिद्रामध्ये घाला आणि इंडेंटरच्या दांड्याच्या सपाट भागावर व्यवस्थित बसण्यासाठी फिक्सिंग स्क्रू फिरवा, जेणेकरून ते पक्के बसेल. त्यानंतर नमुन्याच्या आकारानुसार एक चाचणी प्लॅटफॉर्म (मोठा सपाट प्लॅटफॉर्म, लहान सपाट प्लॅटफॉर्म, व्ही-आकाराचा प्लॅटफॉर्म) निवडा, त्यावर नमुना स्थिरपणे आणि घट्ट बसवा, आणि पृष्ठभाग स्वच्छ व अशुद्धीमुक्त असल्याची खात्री करा.
३. चाचणी शक्तीची निवड आणि सेटिंग
एचबी-३०००सी इलेक्ट्रॉनिक ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर अचूक चाचणी बलाचे १० स्तर (६१२.९ न्यूटन ते २९४२१ न्यूटन पर्यंत) प्रदान करतो. ऑपरेटर चाचणीच्या आवश्यकतेनुसार ८-इंची टच स्क्रीनवर आवश्यक बलाचा स्तर निवडू शकतो आणि सेट केलेले चाचणी बल साध्य करण्यासाठी टेस्टर आपोआप वजने कॉन्फिगर करेल.
दरम्यान, मटेरियलच्या गुणधर्मांनुसार टच स्क्रीनवर ड्वेल टाइम ० ते ६० सेकंदांपर्यंत सेट केला जाऊ शकतो. सर्वसाधारण मटेरियलसाठी, १०-१५ सेकंदांचा ड्वेल टाइम शिफारसित आहे.
४. ब्रिनेल कठीणता चाचणी
वर्कपीस वर्कबेंचवर ठेवा आणि सॅम्पल स्टेज वर उचलण्यासाठी हँडव्हील घड्याळाच्या दिशेने स्थिर आणि एकसमान गतीने फिरवा. जेव्हा सॅम्पल इंडेंटरला स्पर्श करेल आणि बीपचा आवाज येईल, तेव्हा फिरवणे ताबडतोब थांबवा.
टेस्टर आपोआप चाचणी सुरू करेल, ज्यामध्ये खळगी तयार करण्यासाठी मुख्य चाचणी बल क्रमाने लावणे, धरून ठेवणे आणि काढून घेणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर, सॅम्पल स्टेज खाली करण्यासाठी आणि चाचणी केलेला नमुना काढण्यासाठी हँडव्हील घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने फिरवा.
५. ब्रिनेल कठीणता इंडेंटेशन मापन
नमुना काढा, ज्यावर एक गोलाकार खळगी दिसेल. २०× मापन सूक्ष्मदर्शकाचा वापर करून खळगीचा व्यास मोजा, नंतर मोजलेले मूल्य hB-3000C ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टरच्या पॅनेलमध्ये प्रविष्ट करा. प्रणाली पूर्वनिश्चित सूत्राच्या आधारे कठीणपणाचे मूल्य आपोआप मोजेल.
पर्यायाने, एक ऐच्छिक ब्रिनेल मापन प्रणाली उपलब्ध आहे. ही प्रणाली सीसीडी सेन्सरद्वारे ठशाची प्रतिमा टिपते आणि संगणकाद्वारे कठीणतेचे मूल्य स्वयंचलितपणे मोजून प्रदर्शित केले जाते.
६. डेटा रेकॉर्डिंग आणि अहवाल निर्मिती
चाचणी पूर्ण झाल्यावर, ऑपरेटर टच स्क्रीनवर सविस्तर डेटा पाहू शकतो, ज्यामध्ये कठीणपणाची मूल्ये, इंडेंटेशनचा व्यास आणि सांख्यिकीय माहिती (कमाल मूल्य, किमान मूल्य, सरासरी मूल्य, इत्यादी) समाविष्ट असते. हा डेटा टेस्टरच्या अंतर्गत मेमरीमध्ये किंवा बाह्य USB स्टोरेज डिव्हाइसवर जतन केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, टेस्टर सॉफ्टवेअर मोजमाप डेटा, सांख्यिकीय निकाल आणि प्रतिमा असलेला एक वर्ड रिपोर्ट आपोआप तयार करू शकते, जो वापरकर्त्याद्वारे प्रिंट किंवा एक्सपोर्ट केला जाऊ शकतो.
III.देखभाल आणि खबरदारी
१. चाचणी पूर्ण झाल्यावर, सर्व चाचणी शक्ती काढून टाका, टच स्क्रीनवरील शटडाउन पर्याय निवडा आणि उपकरणाचे पॉवर स्विच बंद करा.
२. जर उपकरण दीर्घ कालावधीसाठी वापरायचे नसेल, तर पॉवर केबल डिस्कनेक्ट करा, इंडेंटर आणि वेट्स सारखे घटक काढून टाका, ते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि नुकसान किंवा तोटा टाळण्यासाठी त्यांना निर्दिष्ट ठिकाणी योग्यरित्या साठवा.
३. उपकरणांची नियमित स्वच्छता आणि देखभाल करा. इंडेंटर आणि वेट्ससह घटकांच्या झीजेची तपासणी करा आणि खराब झालेले किंवा जास्त झिजलेले भाग वेळेवर बदला. धूळ, ओलावा किंवा इतर दूषित घटकांमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणाचे कार्यस्थळ स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा.
४. अपघाती घटनांमुळे होणारी वैयक्तिक इजा टाळण्यासाठी काम करताना आवश्यक संरक्षक उपकरणे (उदा., सुरक्षा चष्मा आणि संरक्षक हातमोजे) घाला.
५. उपकरणाचे संचालन त्याच्या ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्सनुसार काटेकोरपणे करा. चाचणी निकालांची अचूकता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणाच्या पॅरामीटर सेटिंग्ज किंवा ऑपरेटिंग प्रक्रियांमध्ये मनमानीपणे बदल करू नका.
६. उपकरणात बिघाड झाल्यास किंवा असामान्य परिस्थिती निर्माण झाल्यास, त्याचे कार्य तात्काळ थांबवा आणि वीजपुरवठा खंडित करा, त्यानंतर तपासणी आणि दुरुस्तीसाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जानेवारी २०२६
