आपल्या सर्वांना माहित आहे की, प्रत्येक कडकपणा चाचणी पद्धती, मग ती ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स किंवा पोर्टेबल लीब कडकपणा परीक्षक असो, त्याच्या मर्यादा असतात आणि ती सर्वशक्तिमान नसते. खालील उदाहरणात दाखवल्याप्रमाणे मोठ्या, जड आणि अनियमित भौमितिक वर्कपीससाठी, अनेक सध्याच्या चाचणी पद्धती त्यांच्या कडकपणा नियंत्रित करण्यासाठी पोर्टेबल लीब कडकपणा परीक्षकांचा वापर करतात.
लीब हार्डनेस टेस्टरच्या डायनॅमिक मापन पद्धतीमध्ये त्याच्या कडकपणाच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत: जसे की: मटेरियल इलास्टिक मॉड्यूलस, बॉल हेडचा वापर, वर्कपीस पृष्ठभागाची खडबडीतपणा, वक्रता त्रिज्या, पृष्ठभागाची कडक थर खोली इ. ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या स्थिर मापन पद्धतींच्या तुलनेत, त्रुटी तुलनेने खूप मोठी आहे. जर कडकपणाला जास्त अचूकता आवश्यक असेल, तर आपण कडकपणा परीक्षक कसा निवडावा?
सामान्य कडकपणा परीक्षक चाचणी प्रक्रियेत, कडकपणा परीक्षकाच्या लोडिंग आणि अनलोडिंग चाचणीपूर्वी आणि कडकपणा परीक्षकाच्या अनलोडिंग दरम्यान या प्रकारच्या जड वर्कपीसमुळे ऑपरेशन प्रक्रियेत मोठा वर्कलोड येईल, मग आपण कडकपणा परीक्षक कसा निवडायचा? संपूर्ण चाचणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी डोके उचलण्याच्या संरचनेसह कडकपणा परीक्षक वापरण्याची शिफारस खालीलप्रमाणे आहे. खाली दाखवल्याप्रमाणे:
हे कडकपणा चाचणी समाधान कडकपणा चाचणी मानकांनुसार (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, इ.) रॉकवेल कडकपणा चाचणी/विकर्स आणि ब्रिनेल कडकपणा चाचणी करू शकते आणि जड वर्कपीसच्या उच्च-परिशुद्धता चाचणी आणि कार्यक्षम उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
हेड ऑटोमॅटिक लिफ्टिंग हार्डनेस टेस्टरमध्ये एक निश्चित वर्कबेंच आहे, जे स्क्रूमुळे होणारी त्रुटी आणि वर्कबेंच उचलल्याने कडकपणा मापन अचूकतेपर्यंत कमी होते. वर्कबेंच आकाराने मोठा आहे आणि मोठ्या वजनाच्या वर्कपीस सामावून घेऊ शकतो. एक-बटण मापन चाचणी त्रुटी आणि टेस्टरचे काम मोठ्या प्रमाणात कमी करते, जे सोयीस्कर आणि जलद आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२३-२०२५
