आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, प्रत्येक कठीणता चाचणी पद्धतीला, मग ती ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स असो किंवा पोर्टेबल लीब हार्डनेस टेस्टर असो, तिच्या स्वतःच्या मर्यादा आहेत आणि ती सर्वश्रेष्ठ नाही. खालील उदाहरणात दाखवल्याप्रमाणे मोठ्या, जड आणि अनियमित भौमितिक आकाराच्या वर्कपीसची कठीणता नियंत्रित करण्यासाठी, सध्याच्या अनेक चाचणी पद्धतींमध्ये पोर्टेबल लीब हार्डनेस टेस्टरचा वापर केला जातो.
लीब हार्डनेस टेस्टरच्या डायनॅमिक मापन पद्धतीच्या कठोरतेच्या अचूकतेवर अनेक घटक परिणाम करतात, जसे की: पदार्थाचा इलॅस्टिक मॉड्युलस, बॉल हेडचा वापर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची खडबडपणा, वक्रता त्रिज्या, पृष्ठभागावरील कठीण थराची जाडी, इत्यादी. ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या स्टॅटिक मापन पद्धतींच्या तुलनेत, यातील त्रुटी बरीच मोठी असते. जर कठोरतेसाठी अधिक अचूकतेची आवश्यकता असेल, तर आपण हार्डनेस टेस्टरची निवड कशी करावी?
सामान्य हार्डनेस टेस्टरच्या चाचणी प्रक्रियेत, अशा प्रकारच्या जड वर्कपीससाठी, चाचणीपूर्वी हार्डनेस टेस्टरवर वर्कपीस चढवणे आणि उतरवणे, तसेच नंतर तो उतरवताना कार्यप्रक्रियेत प्रचंड कामाचा भार येतो, म्हणून आपण हार्डनेस टेस्टरची निवड कशी करावी? संपूर्ण चाचणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी हेड लिफ्टिंग स्ट्रक्चर असलेल्या हार्डनेस टेस्टरच्या वापराची शिफारस खालीलप्रमाणे आहे. खाली दर्शविल्याप्रमाणे:
हे कठोरता चाचणी सोल्यूशन कठोरता चाचणी मानकांनुसार (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, इत्यादी) रॉकवेल कठोरता चाचणी/विकर्स आणि ब्रिनेल कठोरता चाचणी करू शकते आणि जड वर्कपीसच्या उच्च-सुस्पष्ट चाचणी आणि कार्यक्षम उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करते.
हेड ऑटोमॅटिक लिफ्टिंग हार्डनेस टेस्टरला एक स्थिर वर्कबेंच असते, ज्यामुळे स्क्रू आणि वर्कबेंच उचलण्यामुळे कठीणता मापनाच्या अचूकतेवर होणारी त्रुटी कमी होते. वर्कबेंच आकाराने मोठे असून त्यावर जास्त वजनाचे वर्कपीस ठेवता येतात. एका बटणाने मापन करण्याच्या पद्धतीमुळे चाचणीतील त्रुटी आणि टेस्टरचे काम मोठ्या प्रमाणात कमी होते, जे सोयीस्कर आणि जलद आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ एप्रिल २०२५
