कठोरता चाचणीच्या प्रक्रियेत, मानक कठोरता ठोकळे अपरिहार्य असतात. तर, कठोरता ठोकळ्यांची भूमिका काय आहे आणि त्यांचे वर्गीकरण कसे केले जाते?
I.कठोरता चाचणीमध्ये कठोरता ब्लॉक्स मुख्यत्वे तीन भूमिका बजावतात: कठोरता परीक्षकांचे कॅलिब्रेशन करणे, डेटाची तुलना सक्षम करणे आणि ऑपरेटरना प्रशिक्षण देणे.
१. कठीणता परीक्षकाच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान, मशीनच्या सेन्सर्समध्ये किंवा यांत्रिक रचनेत बदल होऊ शकतात. त्यामुळे, आम्ही कठीणता परीक्षकाची अचूकता तपासण्यासाठी किंवा समायोजित करण्यासाठी ज्ञात कठीणता मूल्यांनी चिन्हांकित केलेले मानक ब्लॉक्स वापरतो. प्रत्येक कठीणता ब्लॉकवर एक कठीणता मूल्य चिन्हांकित केलेले असते; औपचारिक तपासणीपूर्वी या कठीणता ब्लॉकने चाचणी केल्याने कठीणता परीक्षकाच्या सूचक मूल्याचे कॅलिब्रेशन करता येते, उपकरणातील त्रुटी दूर करता येतात, मोजमापाचा डेटा मानक आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करता येते, कठीणता परीक्षकाच्या कार्यक्षमतेची स्थिरता तपासता येते आणि कठीणता परीक्षक सामान्य कार्यरत स्थितीत आहे की नाही हे त्वरित ठरवता येते.
२. एकसमान विनिर्देशांसह कठोरता ब्लॉक्सच्या कॅलिब्रेशनद्वारे, विविध कठोरता परीक्षक आणि विविध निरीक्षकांमधील चाचणी निकालांची तुलनात्मकता साधता येते. ज्ञात कठोरता मूल्यांसह मानक संदर्भ प्रदान केल्याने, विविध कठोरता परीक्षक आणि विविध मापन परिस्थितींखालील चाचणी मानके एकसमान केली जातात.
३. प्रयोगशाळा किंवा कारखान्यांमध्ये कर्मचाऱ्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यांच्या प्रशिक्षणातही प्रमाणित कठीणता ठोकळ्यांचा सामान्यतः वापर केला जातो.
त्यांची कठीणता मूल्ये अधिकृत संस्थांद्वारे प्रमाणित केली जातात, ज्यात पडताळणीयोग्यता, अचूकता आणि स्थिरता ही वैशिष्ट्ये आहेत. कठीणता ब्लॉक्सची सामग्री चाचणी करायच्या वस्तूच्या (जसे की धातू, प्लास्टिक, इत्यादी) सामग्रीसारखीच असते, ज्यामुळे ती कठीणता मोजण्याच्या विविध पद्धतींशी (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स, इत्यादी) जुळू शकते.
II.कठोरता ब्लॉक्सचे वर्गीकरण मुख्यत्वे वेगवेगळ्या कठोरता स्केल, सामग्रीचे प्रकार आणि कठोरता मूल्यांच्या श्रेणींवर आधारित आहे. सामान्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:
१. कठीणता मापन पद्धतीनुसार वर्गीकरण
ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी वर्गीकरण पद्धत आहे, जी मुख्य प्रवाहातील हार्डनेस टेस्टरच्या प्रकारांशी संबंधित आहे:
रॉकवेल हार्डनेस ब्लॉक्स (HRC, HRB, इत्यादी): रॉकवेल हार्डनेस टेस्टरशी सुसंगत, धातूच्या सामग्रीच्या नियमित कठीणता चाचणीसाठी वापरले जातात.
ब्रिनेल कठीणता ठोकळे (HBW): ब्रिनेल कठीणता परीक्षकांशी सुसंगत, कमी कठीणता असलेल्या धातूंची किंवा जाड कणांच्या सामग्रीची कठीणता मोजण्यासाठी उपयुक्त.
विकर्स हार्डनेस ब्लॉक्स (HV): विकर्स हार्डनेस टेस्टरशी सुसंगत, उच्च अचूकतेचे वैशिष्ट्य असलेले, आणि पातळ वर्कपीस, लहान भाग आणि पृष्ठभाग-कठोर केलेले थर मोजू शकतात.
शोर हार्डनेस ब्लॉक्स (HS): शोर हार्डनेस टेस्टरशी सुसंगत, मुख्यतः मोठ्या वर्कपीस किंवा स्थिर उपकरणांच्या कठीणपणाच्या चाचणीसाठी वापरले जातात.
लीब हार्डनेस ब्लॉक्स (HL): लीब हार्डनेस टेस्टरशी सुसंगत, ऑन-साइट आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग परिस्थितींसाठी योग्य.
२. सामग्रीनुसार वर्गीकरण
धातू कठीणता ब्लॉक्स: यामध्ये कार्बन स्टील, अलॉय स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे अलॉय इत्यादींचा समावेश असून, बहुतांश औद्योगिक धातूंच्या वस्तूंच्या चाचणीच्या गरजा पूर्ण करतात.
अधातू कठीणता ठोकळे: जसे की प्लॅस्टिक, रबर आणि सिरॅमिक कठीणता ठोकळे, जे अधातू पदार्थांची कठीणता मोजण्यासाठी सुसंगत असतात.
३. अचूकता श्रेणीनुसार वर्गीकरण
स्टँडर्ड ग्रेड (ग्रेड १): उच्च संख्यात्मक अचूकतेसह आणि राष्ट्रीय मेट्रोलॉजिकल मानकांशी सुसंगततेसह, कठोरता परीक्षकांचे कॅलिब्रेशन करण्यासाठी वापरले जाते.
वर्किंग ग्रेड (ग्रेड २): दैनंदिन चाचणी तुलना आणि उपकरणाची स्थिरता तपासण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे नियमित उत्पादन चाचणीच्या गरजा पूर्ण होतात.
कठोरता ब्लॉक्स खरेदी करताना, कठोरता परीक्षकाचा प्रकार, चाचणी करायच्या वर्कपीसची कठोरता श्रेणी आणि अचूकतेच्या आवश्यकता जुळवणे आवश्यक आहे. मोजलेल्या मूल्यांची अचूकता आणि शोधक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, कॅलिब्रेशन "समान मानके, समान परिस्थिती आणि मानकीकृत कार्यपद्धती" या तत्त्वांचे पालन करून केले पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ नोव्हेंबर २०२५
